液压系统的组成及其作用

  一个完整的液压系统由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、无件和液压油。动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能,指液压系统中的油泵,它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵,它们的性能比较如1-1所示执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能,驱动负载作直线往复运动或回转运动。 控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同,液压阀可分为村力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等;流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等;方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同,液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。 辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。 液压油是液压系统中传递能量的工作介质,有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。 表1-1 各种液压泵性能比较 项目 齿轮泵(外啮合) 叶片泵 斜轴式柱塞泵 斜盘式柱塞泵 排量(cm3/r) 1-500 平衡式1-350 不平衡式10-230 100-1000 4-500 最高压力(MPa) 1-25 平衡式3.5-40 不平衡式3.5-14 21-40 21-40 最高转速(r/min) 900-4000 平衡式1200-3000 不平衡式1200-1800 750-3600 750-3600 最高效率(%) 70-85 平衡式70-90 不平衡式60-70 88-95 85-92 对污染敏感性 不易受污染影响,随着齿轮的磨损,效率有所降低 对污染较敏感,叶片磨损时,效率降低到很小 对污染最敏感,配流盘受损伤时效率降低 对污染的斜轴式高,配流盘滑靴磨损时效率降低 吸油性能 转速为1800r/min时,允许吸入真空度为-26664.4-54328.8Pa(-20-40cmHg) 转速为1800r/min时,允许吸入真空度为-13332.2~-26664.4Pa(-10-20cmHg) 转速为1800r/min时,允许吸入真空度为-3.9997-0Pa(-3-0cmHg) 同轴斜式柱塞泵 噪声(dB) 额定转速300r/min时,噪声83dB 额定转速1450-2400r/min时,噪声76dB 额定转速1450-2400r/min时,噪声87dB 额定转速1450-2400r/min时,噪声77dB 对过滤精度要求 30-50μm 20-30μm 15-25μm 15-25μm 易出故障的部位 内部摩擦副;支承轴套端面、齿轮及轴颈磨损,引起橡胶密封损坏、泵体内孔及两侧板磨损 配油盘三角槽极易堵塞,污染物侵入摩擦副,发生异常磨损或卡殆,应注意油液清洁和吸油通畅,易出现突发性故障 连杆组件磨损,连杆球头从驱动轴球窝中脱出,功率调节弹簧失效,两对摩擦副磨损 所有变量泵的变量机构,三对摩擦副磨损



 
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